传统的电解铜粉由于颗粒较大，普通在10um以上，不合适用于制造纳米级超细铜粉；雾化法由于抗氧化问题难以处理，难以推行。除了传统的电解法和雾化法外，现有制备办法很多，如：物理法（球磨法、气相蒸汽法、等离子法、y射线辐照一水热结晶结合法、冷冻枯燥法等）和液相化学复原法。前者本钱高，设备昂贵，工艺复杂；目前研讨较多的是液相化学复原法。

    球磨法以粗颗粒铜粉为试样，采用改良型振动球磨，高能球磨。高能球磨法产量较高、工艺简单，能制备常规办法难以制备的高熔点金属、互不相溶体系的固溶体、纳米金属间化合物及纳米金属，陶瓷复合资料，缺陷是晶粒不平均、球磨过程中易引入杂质。


    国外有人运用机械化学法合成了超细铜粉。将氯化铜和钠粉混合停止机械粉碎，发作固态取代反响，生成铜及氯化钠的纳米晶混合物，清洗去除研磨混合物中的氯化钠，得到超细铜粉。若仅以氯化铜和钠为初始物机械粉碎，混合物将发作熄灭。如在反响混合物中参加氯化钠可防止熄灭，且生成的铜粉颗粒较细，粒径在20-50 nm之间。


    气相蒸发法该办法是制备金属超微粉末直接、有效的办法，法国的L'air liquid公司采用感应加热法，用改良的气相蒸气法制粉技术制备了铜超微粉末，产率为0.5 kg/h感应加热法是将盛放在陶瓷坩锅内的金属料在高频或中频电流感应下靠本身发热而蒸发，这种加热方式具有激烈的诱导搅拌作用，加热速度快、温度高。

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